皮带输送机滚筒断裂原因及解决方法

皮带输送机是一种以皮带为牵引机构和承载机构的连续作用输送机械,具有运量大、工作阻力小、功耗低、维护简单等优点。皮带输送机、具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点,广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业,用来输送松散物料或成件物品,根据输送工艺要求,可单台输送,也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统,以满足不同布置型式的作业 线需要 ,适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米,易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料,如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定,传动可用电滚筒,也可用带驱动架的驱动装置。广泛应用于煤矿地面运输和地下运输。滚筒是皮带输送机的主要部件,滚筒的使用寿命严重影响着皮带输送机的正常运行和生产。本文从转鼓的结构和受力分析入手,总结了提高转鼓强度的改进措施。
1是输送机中滚筒
的结构和工作原理,它不仅可以传递牵引力,而且可以改变输送带的运行方向。隧道烘干炉基本工作原理:在计算机系统的监控下,瓶子随输送带的输送依次进入隧道灭菌烘箱的预热区、高温灭菌区(温度≥5min)和低温冷却区。输送带速度无级可调,温度监控系统设置无纸或有纸记录。整个过程始终处于百级层流保护之下。根据制造工艺,将其分为焊接滚筒和铸造焊接滚筒,并根据其功能将其分为传动滚筒和重定向滚筒。大功率(≥360kw)驱动滚筒采用铸焊滚筒,其余可焊接滚筒,滚筒由轴、滚筒和两个连接板组成,连接板为铸造,滚筒由钢板卷起。在工作中,轴与盘连接,盘与盘焊接,驱动力传递到鼓轴上,轴驱动滚筒的整体运动,从而驱动磁带运行。传动原理以摩擦传动原理为基础,即利用传动滚筒与输送带之间的摩擦力,将传动装置与输送带有机地连接起来,以完成二者之间的能量传递任务,保证输送机的可靠运行。滚筒断裂原因及影响因素分析(1)断裂原因分析作用在滚筒上的皮带压力大,长期对滚筒的影响很大。筒体容易断裂,裂纹往往是从腹板焊接的一侧沿轴向不规则裂纹延伸到焊接腹板的另一侧。断裂的主要原因:第一,皮带的拉力很大,因为张力很大,牵引力很大,输送机为了提高输送能力,总是希望通过增加拉力来达到目的,这必然会增加滚筒的压力,此外,转速也会提高,作用在井筒上的扭矩也会增大,使井筒及其部件发生弯曲变形,再加上井下恶劣的环境,造成井筒破裂;其次,滚筒本身的强度不够,选用的钢板材料不好或钢板厚度不够,也会造成断裂;第三,钢板焊接工艺不好,焊接质量不高,也会造成断裂。由于滚筒的结构不能与焊接分离,在操作过程中会产生焊接应力,如处理不良,在压力的作用下,焊接接头很快就会出现裂纹。(2)影响滚筒断裂的几个因素滚筒磨损导致强度较低,但也容易造成滚筒断裂现象,主要影响因素有:1污垢对磨损的影响。皮带和滚筒表面的破碎煤和污垢引起的磨损是一种典型的磨粒磨损。也就是说,这些碎片所引起的磨损往往会在破损的滚筒表面产生特殊的切屑,形成斑点,同时由于表面的冲击而产生疲劳效应。另外,由于液体或气体介质的化学作用,特别是高温的作用,加剧了磨损,使滚筒强度降低;2包角对磨损的影响。增大卷绕角会增加卷筒表面的牵引力,减少磨损,但卷绕角不会太大,否则会加剧卷带的弯曲疲劳破坏。(3)摩擦系数对磨损的影响。增加摩擦系数是减少磨损的最佳途径。目前,人们正在努力寻找摩擦系数高、性能稳定、耐磨性好、比压力高的材料作为滚筒衬里。